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攜手合作,共謀發展
Work together to conspire development
  • 電機鐵芯熔槽絕緣熱噴涂
介紹:

   熱噴涂一般采用兩側對稱的噴嘴,使粉末從兩面對著經預熱的工件進行噴涂。噴涂時工件旋轉,噴嘴根據工件尺寸的大小可設置4個或8個。

     噴涂時,對稱放置的噴嘴使粉末造成一個亂區,使鐵芯需噴涂粉末的部位能與粉末均勻接觸。涂敷長形工件時,可使鐵芯在絮亂區內作平行移動。
 
     噴涂設備要求具備有穩定的供粉系統和粉末回收裝置,使粉末循環使用,供粉系統要保證噴嘴穩定均勻出粉。氣流要小,避免吹冷工件造成涂膜不均勻,設備應配有粉末自動計量和加料裝置。
 
     為獲得較小的氣量和均勻的供粉。發展了一種類似文丘里管的十字接頭供粉系統。十字接頭放在流化床中。當外加壓縮空氣通入十字接頭時,由于真空抽吸作用,將流化床內粉末從接頭的吸粉管吸引至噴嘴。通過各種閥、管、十字接頭和噴嘴的良好組合,可以做到調節很小的空氣流量,就能實現穩定的均勻供粉。熱噴涂用于小型電機鐵芯的絕緣涂敷有如下優點:
 
     (一)大大簡化了蔽覆保護問題。噴涂時,可控制粉末不噴到不需涂粉的部位,省卻了外圍蔽覆夾具。
 
     (二)邊角的覆蓋效果比流化床涂敷的好。流化床涂敷的邊角覆蓋率一般約40%~55%,而熱噴涂法可達到60%以上。
 
     (三)生產效率高,容易實現自動化生產。這種方法對“扁形”的厚度不大的鐵芯特別適用,但對較長的鐵芯則槽內涂膜不易涂敷很均勻。
 
 

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